一。对不同成形方法的比较研究表明，单半径成形和双半径成形的边缘成形效果较差，而三半径W成形效果较好。根据数值模拟的结果，提出了219x6直径焊管的Φ成型工艺、管材变形设计方法和轧辊设计图，并绘制了半径为三个w形的细部结构图和一级轧辊尺寸图。最后，提出了一种经济有效的经验设计与数值模拟相结合的设计方法。本文的工作为指导焊管孔型、轧辊和成形工艺的设计，提高焊管的质量，实现焊管孔型、轧辊和成形工艺的转变，从经验设计方法到数值模拟方法奠定了基础。

二。在工程实践中，直缝焊管成型工艺及成型单元的设计仍采用经验设计方法。经验设计法的主要缺点是工艺和轧辊设计的合理性必须通过生产实践的检验，成本高，周期长，不适合市场经济的发展。

基于弹塑性大变形接触非线性有限元法（fem），应用大型物理场有限元分析软件ANSYS，建立了较为真实的焊管成形过程三维有限元模型，对小直径焊管单通道坯料进行了有限元分析，在多道次成型过程中，得到了管坯在成形过程中的应力应变分布规律和曲率、受力压力的变化规律，并使三维应变的应力分布在半管上。

成形方法考虑了三种成形方法：恒定基线单半径成形法、下坡单半径成形法和下坡双半径成形法。

直缝焊管成形过程属于大弹塑性变形和接触非线性多重非线性耦合问题，使得理论和实验研究远远落后于工程实践。