1焊接材料的检查和设备的校核

焊接材料主要是基材，焊接材料应与质保书一致，不得使用错误的材料。焊接电流表、电压表、流量计和温度计等测量工具，应符合规范要求，每半年到专业机构进行检定。

2 焊前准备

用锉刀、砂布、钢丝刷或角磨机清除内管和外壁槽边20毫米范围内的铁锈、油污和氧化皮等杂质，露出金属光泽。用浸有丙酮的布多次擦拭整个接缝区域，以清除抛光后接缝上的残留污垢和油脂。

为了保证管子在根部焊缝的背面成形，不锈钢管采用钨极氩弧焊焊接。当管壁大于2mm时，管道应具有v形槽。壁厚≤2mm，间隙可以不留凹槽。承插内管的装配要求(无坡口)与对接焊缝的装配要求相同，以保证内管的同轴度。同时，应保证内外管的夹套间隙满足工艺要求，保证夹层的均匀性。必要时，套管内管的外壁应焊接到相同材料的定位板上。

当管道组装并焊接到位时，使用的焊丝与正式焊接时使用的焊丝相同。定位焊接时，室温不低于l5℃，定位焊缝应分布在3处，长度为10 ~ 15毫米，应采用旁路连接，以免破坏坡口边缘。