厚壁钢管的不均匀性主要体现在螺旋壁的不均匀性、直壁的不均匀性、头尾壁的不均匀性。

1.螺旋厚壁钢管不均匀的原因是冲压轧制中心线调整造成的壁厚不均匀、两辊倾角不相等或顶部前压力太小，一般沿钢管全长呈螺旋分布。主要措施是调整冲头的轧制中心线，使两个轧辊的角度相等，并根据轧制表中给出的参数调整轧机。

2.线性壁厚度不均匀的原因是心轴的预加工鞍座高度不适合调整。当芯棒被预加工时，它在一侧与毛细管接触，导致毛细管的温度在接触表面下降过快，导致壁厚不均匀，甚至出现点蚀缺陷。连续轧机中的间隙太小或太大。轧管机中心线偏差。单帧和双帧压力的不均匀会导致单帧方向和双帧方向的线性对称偏差。主要措施是调整心轴预制鞍座高度，确保心轴和毛细管对齐。当改变道次和轧制规格时，应测量轧辊间隙，以使实际轧辊间隙与轧制表一致。滚动中心线由光学对准装置调节。

3.端壁厚度不均匀的原因是管坯前端切割角度过大，弯曲过大，管坯对中孔不对，容易造成钢管头厚度不均匀。延伸系数过大，轧制速度过高，轧制不稳定。由于冲压钢的不稳定性，毛细管端壁的厚度不均匀。措施是检查管坯的质量，防止管坯前端的切角和大量压下，并在更换孔或修理时校正定心孔。低穿孔速度用于确保轧制稳定性和毛细管壁厚的均匀性。当调整辊速时，相应地调整匹配的导板。

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